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彩電管座模具型腔材料選用Cr12鋼，要求硬度為53-57HRC。

彩電管座模具型腔按常規(guī)工藝淬火后，其變形量超差，達不到技術要求而報廢。研究提出了改進新工藝試驗。新工藝淬火后，型腔小孔處變形微小，僅為0.02mm，遠小于技術要求公差，滿足了技術條件和使用要求。

彩電管座模具型腔是彩電工業(yè)的重要零件。彩電管座模具型腔工作中受熱受壓，要求高耐磨性和高服役壽命。這類零件形狀復雜，尺寸精度高，加工工序多，特別是一些含不通孔零件，熱處理后不允許再加工，其畸變允許量很小，精度高、公差嚴的模具不能采用熱處理后預留余量再加工去除熱處理變形超差。因此，探索減少和消除彩電管座模具型腔變形的工藝或技術方法具有重要意義。 

※高頻感應加熱機對Cr12鋼彩電管座塑模腔淬火的新工藝方法如下：

1.低溫淬火。940℃+10℃是Cr12鋼微變形淬火區(qū)，Cr12采用低溫淬火處理，減少淬火中組織應力和熱應力，同時增強零件對變形的抗力，從而減少零件變形。

2.空冷淬火。Cr12鋼奧氏體最不穩(wěn)定區(qū)(500-350℃）需要大于臨界冷卻速度冷卻。由于Cr12鋼具有高淬透性，可采用高溫預冷（冷至約550℃)，隨后風冷至暗黑色（約400℃)后，然后空冷。這樣零件變形大大減少，硬度也合格。

3.調質。目的是使Cr12鋼模具獲得索氏體組織。

4.裝箱。擦洗干凈的模具以白紙包裹，以防止木炭粉（木炭粉裝于箱中）加熱時有害物質腐蝕零件和防止木炭與零件燒結在一起。

5.限形淬火。當彩電管座型腔空冷至約300℃時，將已淬火型芯和鑲塊鑲進型腔配合繼續(xù)冷卻，限形冷卻可限制和控制模具型腔的變形，在很小的接觸應力作用下，模具型腔適應限形要求達到微變形或不變形的目的。生產實踐表明，Cr12鋼塑模型腔限形淬火不會產生“抱死現(xiàn)象”，生產運行情況良好。